对于金属电镀防锈油的盐雾测试结果，在以往的客户服务中，会接触到同样的金属电镀防锈油，同一批工件，会出现油品在前期使用时，盐雾试验可以通过48小时甚至是96小时，但是使用一段时间后，油品的盐雾测试结果居然达不到48小时或者96小时，这是什么原因引起的，究竟影响金属电镀防锈油盐雾测试结果都有哪些呢？哪些因素是我们可控的，可以及时避免的呢？今天防锈油生产厂家跟您聊聊影响金属电镀防锈油盐雾测试结果的12种原因。
一般来说，影响盐雾试验结果的主要因素包括：试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式，金属电镀防锈油的使用和选择等等。金属电镀防锈油的盐雾测试是一个很容易受环境因素影响的测试，所以同样的金属电镀防锈油配方在不同的电镀厂使用难免会出现各种不一样的测试结果。出现这些情况大家都可以尽量避免，这样会提升盐雾测试结果的稳定性，减少不必要的麻烦。
1.工件在泡金属电镀防锈油之前，是否酸洗加工？防锈前，金属工件优酸洗加工工艺的建议要先清洗掉工件表面的酸性物质，然后再上金属电镀防锈油。
2.对于泡金属电镀防锈油的操作细则，特别是一些有内腔，不规则的工件，在泡防锈油的时候建议不停得抖动，这样让工件每个部位都能泡到防锈油。否则可能会有局部出现锈点的问题。
3.产品在泡完金属电镀防锈油之后，需要自然晾干24小时以后，金属工件表面形成一层油膜之后再去做盐雾测试，如果泡完油品后就马上去做盐雾测试的话，结果会大打折扣，此时没有足够的时间让防锈油在工件表面形成油膜，做盐雾试验没有作用的。
4.在工件泡完金属电镀防锈油以后，不要用手直接去接触，因为人体的汗液也会影响金属电镀防锈油的防锈效果。
5.客户在给工件做盐雾测试时，有的客户会采用专业的盐雾机做；有的客户会配比一定比例的盐水，用盐水浸泡，这两者做起来的结果也大不一样，建议客户都采取盐雾箱来做，检测数会相对比较准确。
6.关于工件在盐雾箱的摆放问题，很多客户是平放的，建议用工具悬挂在支架上，成一定的角度，这样喷雾的时候相对比较均匀。
7.如果是已经生锈的产品，做防锈处理之前，一定要把之前的锈除掉。金属电镀防锈油本身没有除锈的功能，只能提前预防生锈。
8.有的客户加工比较赶，需要防锈油的油膜干的快一些，特别是高盐雾的金属电镀防锈油，油品本身油膜比较厚，干得比较慢的。如果晾干24小时以后还没干，建议可烘干，烘干温度不宜超过55度。
9.遇到一些特殊处理的工艺，那么盐雾测试的结果就真的很难说了。比如一些工厂很特殊的处理，产品上完防锈油，马上用布擦掉，再拿去做盐雾测试，其实和没有上防锈油的结果没太大差异，可能也就几个小时就生锈了。马上用布擦掉，油膜完全被破坏掉，此时上这个金属电镀防锈油也就没有任何意义。一定要擦掉的话，建议泡完油之后48小时再去擦，相对可能效果会好一点点。
10.金属电镀防锈油是否用其他所谓的稀释剂稀释？如果有的话，建议不要稀释得太狠，因为可能会大大的影响盐雾测试的结果。特别是一些不太环保的稀释剂，真的不建议客户使用。
11.密切关注盐雾箱的温度设置，一般做中性盐雾试验比较多：试验室：35℃±1℃，b.饱和空气桶：47℃±1℃。
12.盐雾测试一般默认为中性盐雾测试，如果您做的是酸性盐雾测试，一定要提前和供应商沟通好，因为酸性盐雾测试的腐蚀速度是中性盐雾的3倍还快，因此，在选择防锈油的时候，如果确定是酸性盐雾测试的话在配方选择上面一定有所侧重加强的。
以上就是关于影响金属电镀防锈油盐雾测试结果的12大原因，如果您在金属防锈油的选择和使用上有任何疑虑都是可以直接咨询我们，我们会根据您的加工工艺与防锈油要求给您提供系统的用油方案。
